第一章 工程簡述
1.1工程概況
絕熱工程主要為設備和管道的絕熱，設備絕熱的工程量占總量的70%，管道絕熱的工程量占總量的30%，設備絕熱主要為儲罐類。絕熱工程分為二類，一類是保溫，另一類是保冷。需要保冷的部分為冷凍水罐和冷凍水管道。其他均為保溫工程。保溫絕熱層材料均采用黑龍江巖棉，保冷絕熱層材料采用橡塑海綿。絕熱外保護層均采用鍍鋅鐵皮。
1.2主要設備保溫工程量及要求
1.4 施工所執行的規范文件
GBJ126-89《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》
GB/T11790-96《設備和管道保冷技術通則》
GB50185-93《工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》
第二章 施工技術要求及施工部署
2.1 施工技術要求
管道絕熱主要為直管和彎頭，閥門做不絕熱（蒸汽和冷凍水閥門除外）。?
蒸發系統的13臺設備和5臺糖化罐設備自帶絕熱支撐圈，其他設備黑龍江巖棉板需要在現場焊接絕熱支撐圈或釘，設備下封頭需要焊接釘固定絕熱層。?
6臺結晶器筒體不進行支撐件焊接，因為該設備的罐壁板的厚度為3mm以下，不易采用焊接支撐件，現設計為在筒體上安裝抱箍支撐件，下封頭可以焊接保溫釘固定絕熱層。?
其他設備，特別是斜底罐和平底罐的罐體需要焊接支撐圈，斜底罐和平底罐的最底一層的支撐圈的寬度要大于絕熱層厚度10mm，因為該支撐圈需要同時支撐保護層和絕熱層的載荷。?
用于不銹鋼設備的絕熱層材料和支撐件材料的氯離子含量不得大于50PPm.。?
2.2 施工部署
施工作業用的腳手架采用鋼管扣件式腳手架，該腳手架不受現場空間條件的限制，可以根據絕熱施工要求進行搭設。?
在黑龍江巖棉板結晶糖的北側搭設一個20*20米的施工作業平臺，主要作為鐵皮的下料、放樣、剪板、壓筋、預組裝等。平臺采用16#槽鋼做骨架，上面鋪設T=16mm的鋼板，鋼板上面鋪設非金屬的材料，如橡膠板、化纖地毯等。?
由于設備基本安裝完畢，管道的試壓、吹掃沒有完成，所有絕熱工程的施工順序首先進行設備的絕熱安裝，在施工中期管道試壓、吹掃完畢后，進行管道的絕熱安裝。?
設備的絕熱安裝從斜底常壓罐開始，依次進行蒸發系統設備絕熱，最后進行結晶器的絕熱工程安裝。?
絕熱工程計劃開工日期：2007年03月25日?
計劃完成日期：2007年05月25日
2.3 施工質量目標：分部工程質量評定和達到優良標準
2.4 分部分項工程的劃分：
分部工程 子分部工程 分項工程 備 注
絕熱工程 設備保溫 設備保溫層安裝
設備保護層安裝
管道保溫 管道保溫層安裝
管道保護層安裝
設備保冷 設備保冷層安裝
管道保護層安裝
管道保冷 管道保冷層安裝
管道保護層安裝
第三章 絕熱工程施工程序
第四章 絕熱工程施工前應具備的條件
4.1 施工前，黑龍江巖棉板對絕熱材料及其制品應核查其性能，對保管期限、環境和溫度有特殊要求的，應按材質分類堆放。巖棉絕熱制品要設置防潮、防水、防擠壓的設施。
4.2 設備和管道的強度試驗、氣密性試驗合格及防腐工程施工完畢。
4.3 施工用的主要材料和輔助材料已經進入現場。
4.4 施工機械設備準備齊全并檢查，其性能達到使用要求。
4.5 絕熱材料應有制造廠的質量證明書，自檢合格后，向監理工程師報檢，且已經批準使用。
4.6 施工前，管道設備的外表面應保持清潔干燥。
第五章 施工方法
第一節 絕熱工程的結構設計
5.1.1 設備和大直徑管道的絕熱結構型式如下：
5.1.2 斜底罐、平底罐、大直徑管道（結晶器除外）支撐件結構示意圖
5.1.3 結晶器的絕熱支撐件結構型式如下：
5.1.4 直管道保溫結構
5.1.5 管道彎頭處保溫結構
第二節 固定件、支撐件的安裝
5.2.1 斜底罐和其他小型立式儲罐需要安裝支撐件,結晶糖袋濾機為方型設備，需要根據設備的原有設計型式焊接支撐帶。設備和管道材質為奧氏體不銹鋼的，其支撐件和固定件可以采用不銹鋼材質的材料。
5.2.2 初步設計6臺結晶器采用抱箍式支撐件，每臺設備安裝8道支撐環，具體見大樣圖。
5.2.3 設備的底封頭需要焊接固定件。
5.2.4 垂直安裝或與水平夾角大于60度的斜向管道，需要焊接支撐件。
5.2.5 支撐件的間距應符合下列要求：
平壁設備保溫時，宜為1.5m～2m；?
圓筒設備保溫時：A）介質溫度大于或等于250℃時，宜為2m～3m；?
B）介質溫度小于250℃時，宜為3m～5m；
平壁或圓筒設備保冷時，黑龍江巖棉板均不得大于5m；?
管道隔熱時，硬質或半硬質材料宜為4m～6m，軟質材料宜為0.5m～1m；?
5.2.6 立式設備或垂直管道上有法蘭連接時，在法蘭上方應設一個支撐件，與法蘭的距離L應大于或等于螺栓長度加25mm；
5.2.7 支撐件的寬度小于隔熱層厚度10mm，且不得小于20mm，支撐件的厚度宜為3mm～6mm；
5.2.9 對于不允許在設備上焊接支撐件的，需要采取抱箍式支撐件。
第三節 絕熱層的安裝
（1）保溫層的安裝分為管道保溫層安裝和設備保溫層安裝。
（2）管道保溫層安裝包括低壓管道以及閥門法蘭的保溫。
（3）設備保溫包括需保溫的全廠所有附屬設備等。
（4）保溫層施工時，同層應錯縫，上下層應壓縫，其搭接的長度不宜小于50mm。
（5）保溫材料用鍍鋅鐵線進行綁扎，綁扎間距不應大于300mm，且每塊保溫材料上的捆扎不得少于兩道。
（6）軟質氈墊的保溫層厚度和密度應均勻，外形應規整，經壓實捆扎后的容重必須符合設計規定的安裝容重，安裝后必須平整，接縫必須嚴密。
（7）雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應逐層捆扎，并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。
（8）當彎頭部位絕熱層無成型制品時，應將直管先加工成蝦米腰敷設。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，可采用軟質墊綁扎敷設。
（9）封頭保溫層的施工應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應錯縫敷設。
第四節 保護層的預制和安裝
5.4.1 設備和管道隔熱的保護層為鍍鋅鐵皮，設備隔熱保護層為0.7mm的鍍鋅鐵皮，管道隔熱保護層為0.5mm的鍍鋅鐵皮。鍍鋅鐵皮采用卷板，在預制場進行下料。
5.4.2 鍍鋅板的切割采用剪板機進行機械切割，封頭和蝦米腰彎頭的鐵皮切割可以采用手工切割或電剪子切割。
5.4.3 方型設備的金屬保護層下料長度，不宜超過1m，當超過1m時，應根據金屬保護層的壁厚和長度在金屬薄板上壓出對角筋線。
5.4.4 直段下料可根據實際保溫完后管道周長加50mm考慮，黑龍江巖棉板也可按下料公式：
L=（D+2δ）π+A，并壓鼓。
L：下料長度，D：管道外徑，δ＝保溫厚度，A：搭接量
當（D+2δ）＜50mm時，A=50mm；
當（D+2δ）≥50mm時，A=100mm。
5.4.5 金屬保護層安裝時不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的坑。設備和管道采用自攻螺釘固定，間距宜為200mm，但是每道縫不得少于4個，當金屬保護層采用支撐環固定的，鉆孔應對準支撐環，
5.4.6 管道金屬護殼的環向接縫應與管道軸線保持垂直，縱向接縫應與管道軸線保持平行。黑龍江巖棉板金屬護殼的接縫尺寸，應滿足熱膨脹的要求，活動縫不得加置固定件，金屬環向活動縫間距，應符合下表要求：
序號 介質溫度℃ 間距 備注
1 ≤100 視情況確定
2 101～320 4～6
3 ＞320 3～4
5.4.7 金屬護殼的接縫方向，應與設備、管道的坡度方向一致。管道的縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15-45°處，縫口朝下。
5.4.8 金屬保護層的橢圓長短軸之差不得大于10mm。
5.4.9 金屬保護層的搭接尺寸：設備及管道不得少于50mm，膨脹處不得少于100mm。
5.4.10 在已經安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏或堆放物品，對于不可避免的踩踏部位，應采取臨時防護措施。
第六章 施工質量檢查
6.1 質量檢查的取樣布點為：
設備每50平方米、管道每50米應各抽查三處；當工程量不足50平方米或50米的絕熱工程亦應抽查三處。其中有一處不合格時，應在不合格附近加倍取點復查，仍有1/2不合格時，應認定該處為不合格。
超過500平方米的同一設備、超過500米的同一管道絕熱工程驗收時，取樣布點的間距可以增大。
6.2 絕熱結構固定件的質量檢查，應符合下列規定：
鉤釘、銷釘和螺栓的焊接或粘接應牢固，其布置的間距應符合施工規范要求。
保溫層的支撐件不得外露。其間距應符合規范要求。
6.3 保溫拼接縫寬度不得大于5mm，保冷層砌塊應粘接嚴實，拼縫不得大于2mm。
6.4 絕熱層厚度的允許偏差如下：
項 目 允許偏差（mm） 備注
保溫層 硬質制品 +10 -5
半硬質制品及軟質制品 10% -5% 最大不得大于+10 最小不得小于-10
保冷層 +5 0
6.5 金屬保護層應用1米的靠尺進行檢查，黑龍江巖棉板其允許偏差不得大于4mm。
第七章 作業人員計劃
序 號 工 種 計劃人數（名） 備 注
1 電焊工 2
2 鉚工 2
3 架子工 15
4 板金工 20
5 保溫工 10
6 普工 30
第八章 施工機具計劃
序 號 設備名稱 數量（臺） 備 注
1 電焊機ZX7-400S 2
2 等離子切割機LGK60 1
3 空壓機0.6-8 1
4 聯合角咬口機T=1.2mm 2
5 曲線壓筋機T=1.2mm 2
6 直線壓筋機T=1.2mm 2
7 剪板機T=2mm 1
8 電剪子 5
9 鋼板滾圓機T=2mm 1
10 角向磨光機φ180mm 3。
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