黑河巖棉板外墻外保溫系統鑒定資料

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黑河巖棉板外墻外保溫系統
二、執行標準
FB 巖（礦）棉板外墻外保溫系企標
2.1 范圍 本標準規定了 FB 巖（礦）棉板外墻外保溫系統產品的定義、分類和標記、 要求、試驗方法、檢驗規則、產品合格證和使用說明書，以及系統產品組成材料 的包裝、運輸和貯存。 本標準適用于民用建筑采用的 FB 巖（礦）棉板外墻外保溫系統產品。 2.2 規范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 凡是注日期的引 用文件， 其隨后所有的修改單 （不包括勘誤的內容） 或修訂版均不適用于本標準， 然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件 的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T 8624-1997 GB/T 10249-88 GB/T 2828.1-2003 GB/T 3186-2006 GB/T 5480.3-2004 GB/T 8811-2008 GB/T 9914.3-2001 GB/T 13480-1992 JG 149-2003 JGJ 144-2004 JC561.2-2006 JC/T547-2005 10J121 2.3 術語和定義 下列術語和定義適用于本標準。 2.3.1 FB 巖（礦）棉板外墻外保溫系統 以經表面處理的憎水型巖（礦）棉板為保溫隔熱層（簡稱保溫層）材料， 采用粘、釘結合工藝與基層墻體連接固定，并有抹面膠漿和增強用玻纖網布復合 而成的抹面層以及裝飾砂漿飾面層或涂料構成的不燃型建筑保溫系統。 2.3.2 憎水型巖（礦）棉板[簡稱巖（礦）棉板] 以天然巖石、高爐渣為主要原料，經高溫熔融、離心噴吹制成的一種礦物 建筑材料及制品燃燒性能分級 絕熱材料穩態熱阻及有關特性的測定 索的逐批檢驗抽樣計劃 色漆清漆和色漆與清漆用原材料取樣 礦物棉及其制品試驗方法 第 3 部分：尺寸和密度 硬質泡沫塑料 尺寸穩定性試驗方法 增強制品試驗方法 第 3 部分：單位面積質量的測定 礦物棉制品壓縮性能試驗方法 膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統 外墻外保溫工程技術規程 增強用玻璃纖維網不 第 2 部分：聚合物基外墻外保溫 用玻璃纖維網布 陶瓷墻地磚膠粘劑 外墻外保溫建筑構造 防護板熱法 計數抽樣檢驗程序 第 1 部分：按接收質量限（AQL）檢質纖維， 在摻入一定比例的粘結劑和添加劑后經擺錘法壓制并裁割而成的憎水型 保溫材料。 2.3.3 酸度系統 衡量巖（礦）棉板化學耐久性的指標值，為纖維成分中氧化硅、氧化鋁之 和與氧化鈣、氧化鎂之和的比值。 2.3.4 2.3.5 2.3.6 巖（礦）棉板平整度 巖（礦）棉板壓制面的翹曲程度。 直角偏離度 巖（礦）棉板壓制面兩相鄰的垂直程度。 表面處理 巖（礦）棉板在粘貼以及抹面層砂漿抹灰之前，在板的表面涂抹薄層膠粘 劑，并使之嵌入表層纖維的做法。其作用在于固結巖（礦）棉板的表面纖維并改 善表面粘結性能。 2.3.7 FB 巖（礦）棉板專用膠粘劑（簡稱膠粘劑） 用于把巖（礦）棉板粘貼到基層墻面上的一種專用的水泥基聚合物改性粘 結材料。產品形式為雙組份（或單組份）的砂漿，在施工現場按比例均勻攪拌后 使用。 2.3.8 抹面層 由抹面膠漿與增強用玻纖網布復合而成的對巖（礦）棉板起保護作用的薄 抹灰面層。 2.3.9 FB 抹面膠漿 由水泥、高分子聚合物、填料和其他添加劑組成，一種具有一定柔性的水泥 基聚合物改性砂漿，薄抹在粘貼好的巖（礦）棉板外表面，用以對巖（礦）棉板 形成保護。 2.3.10 耐堿涂覆中堿玻璃纖維（簡稱玻纖網布） 內置于本系統抹面層中的具有一定耐堿性 能的增強抗裂材料，一種表面經 高分子材料耐堿涂覆處理的中堿玻璃纖維網布。 2.3.11 2.3.12 經緯密度 表示網格布在 25mm 長度和寬度內經紗和緯紗的根數， 其單位為根/25mm。 錨固件 本系統用于外墻外保溫時， 將抹面層中的增強網格布固定于結構基層的塑料 錨栓。 由尾端帶圓盤的塑料膨脹套管和塑料敲擊釘或具有防腐性能的金屬螺釘組 成，包括具有膨脹功能以及回擰功能兩種。 2.3.13 飾面砂漿 以無機膠凝材料或有機聚合物粘結劑、填料、添加劑和細骨料所組成的用 于建筑墻體表面裝飾的一種功能性涂層材料。 2.3.14 開放式幕墻 不具有阻止空氣滲透或雨水滲透功能的建筑幕墻， 包括遮擋式和開縫式建筑 幕墻。 2.3.15 封閉式幕墻 具有阻止空氣滲透或雨水滲透功能的建筑幕墻。 2.44 分類和標記 2. 4.1 分類 FB 巖（礦）棉板外墻外保溫系統按沖擊能力分為普通型（縮寫為 P）和加 強型（縮寫為 Q）兩種類型： —P 型黑河巖棉板外墻外保溫系統用于一般建筑物 2m 以上墻體; —Q 型黑河巖棉板外墻外保溫系統主要用于建筑首層 2m 以下墻面，以及對抗沖擊有 特殊要求的部位。 2.4.2 標記 FB 巖（礦）棉板外墻外保溫系統的標記有代號和類型組成： FB—□ 類型 2.4.3 標記示例 示例 1： FB—P 普通型黑河巖棉板外墻外保溫系統 示例 2： FB—Q 加強型黑河巖棉板外墻外保溫系統 2.5 要求 2.5.1 黑河巖棉板外墻外保溫系統 黑河巖棉板外墻外保溫系統代號 2.5.1 巖（礦）棉板表面應平整。制品的規格和外觀尺寸偏差應符合表 2.5.1 的要求。 表 2.5.1 板的規格（mm） 巖（礦）棉板規格和外觀尺寸偏差 平整度偏差（mm） 尺寸允許偏差（mm） 長度 1200 +10、-3 寬度 600 +2、-2 ≤6 ≤5 厚度 20～120 +3、-1 注：1.檢驗方法按《礦物棉及其制品試驗方法》GB/T5480-2008； 2.其它規格按供需雙方商定。 2.5.2 巖（礦）棉板的技術性能應符合表 2.5.2 的要求 表 2.5.2 巖（礦）棉板性能指標 項目 性能指標 試驗方法 干密度，kg/m 3 140、150、160 GB/T5480 導熱系數（25℃），W/（m·k） ≤0.040 GB/T10294 壓縮強度，kPa ≥40 GB/T13480（A 法） 垂直于板面的抗拉強度，kPa ≥7.5 憎水率，% ≥98 JG149（注） GB/T10299 吸水量（部分浸入，24h） ≤1.0 ， kg/m 2 GB/T5480 質量吸濕率，% ≤1.0 GB/T5480 尺寸穩定性，% 長、寬、厚度≤1.0 GB/T8811 酸度系數 ≥1.6 GB/T5480 燃燒性能級別 A1(A)級 GB8624 注：試樣尺寸為（200±1）mm×（200±1）mm×厚度，試樣數量 5 塊。 2.5.3 FB 膠粘劑的技術性能應符合表 2.5.3 的要求。 表 2.5.3 項 目 膠粘劑性能指標 性能指標 試驗方法 原強度 拉伸粘結強度,Mpa （與水泥砂漿） 耐水（浸水 24h，干燥 2h） ≥0.6 ≥0.4 0 參照 DB31/T366 可操作時間，h 1.5～2.0 2.5.4 FB 抹面膠漿的技術性能應符合表 2.5.4 的要求。 表 2.5.4 項目 抹面膠漿性能指標 性能指標 ≥0.60 試驗方法 拉伸粘結強度， Mpa（與水泥砂 漿） 原強度 耐水（浸水 48h，干燥 2h） ≥0.40 參照 DB31/T366 柔韌性 壓折比 ≤3.0 可操作時間，h 1.5～2.0 2.5.5 玻纖網布按性能和用途分為標準型和加強型兩種，其性能應符合表 2.5.5 表 2.5.5 項 目 的要求。 玻纖網布性能指標 性能指標 標準型 4×4 ≥160 ≥1000 ≥60 耐堿拉伸斷裂強力保留率（經、緯向） ，% 加強型 3×3 ≥300 ≥2000 ≥60 GB/T7689.5-2001 （耐堿 性：GB/T20102-2006） 試驗方法 經緯密度，根/25mm 單位面積質量，g/m2 耐堿拉伸斷裂強力（經、緯向） ，N/50mm GB/T7689.2-2001 JC561.1-2006 附錄 A ≤5.0 斷裂應變（經、緯向） ，% ≤5.0 2.5.6 錨固件帶圓盤的塑料套管和塑料釘應采用聚酰***、 聚乙烯或聚丙烯材料制 成，且不得使用回收的再生料；金屬螺釘應采用不銹鋼材料或經過表面有防腐處 理的金屬制成，且具有斷熱橋設置。塑料圓盤的直徑不應小于 60mm。其技術指 標應符合表 2.5.6 的要求。 表 2.5.6 項目 單個錨固件抗拉承載 力標準值，kN 普通混凝土 （C25） ≥0.60 ≥0.30 ≥0.40 錨固件的性能指標 不同基材 加氣混凝土 其它砌體材料 JG149 試驗方法 錨固件圓盤強度標準 值，kN ≥0.50 見附錄 2.5.7 本系統用于外墻外保溫的飾面材料應采用具有良好透氣性的水性外墻涂 料、砂壁狀涂料以及飾面砂漿，其技術性能應符合相關標準的要求。 2.5.8 飾面砂漿的技術性能應符合表 2.5.8 的要求。 表 2.5.8 外墻用飾面砂漿性能指標 項目 可操作時間 初期干燥抗裂性 吸水率 30min 240min 拉伸粘結強度，Mpa 原強度 老化循環后 抗泛堿性 耐沾污性（白色或淺 色） 耐候性（750h） ≤1 級 立體狀，級 30min 性能指標 刮涂無障礙 無裂紋 ≤2.0 ≤5.0 ≥0.50 ≥0.50 無可見泛堿，不掉粉 ≤2 JC/T 1024 試驗方法 2.5.9 外墻外保溫抹面層找平材料應采用柔性耐水膩子，其技術性能應符合表 表 2.5.9 項 目 2.5.9 的要求，且應與選用的飾面涂料具有相容性。 外墻柔性膩子性能指標 性能指標 無結塊、均勻 刮涂無障礙 ≤5 JG/T229-2007 GB/T1728 中 乙法 JG/T157 附錄 A GB/T1733 中 甲法 GB/T9625 試驗方法 容器中的狀態 施工性 干燥時間（表干） ，h 吸水性，g/10min ≤2 耐水性（96h） 耐堿性（48h） 粘結強度， Mpa 標準狀態 凍融循環（5 次） 打磨性 柔韌性 非粉狀組分的低溫貯存穩定性 無異常 無異常 ≥0.6 ≥0.4 手工可打磨 直徑 50mm，無裂紋 -5℃冷凍 4h 無變化，刮涂無障礙 JG/T157 GB/T1748 GB/T3049 2.5.10 本系統用于外墻外保溫 的技術性能應符合表 2.5.10 的要求。 表 2.5.10 項目 耐候性 FB 巖（礦）棉板外墻外保溫系統的性能指標 性能指標 無可滲水裂縫，無粉 化、空鼓、剝落現象 不小于工程項目的風 荷載設計值 ≤1.0 ≥10 ≥3 30 次循環后抹面層表 試驗方法 參照 JGJ144-2004 附 錄 A（A.2） 同上（A。3） 同上（A.6） 同上（A.5） 抗風荷載 吸水量（浸水 1h） ，kg/m2 抗沖擊性，J 首層墻面 二層及以上墻面 耐凍融性 2 面無可滲水裂縫、 無粉 化、空鼓、剝落現象 同上（A.4） （注） 水蒸氣濕流密度，g/（m ·h） 護面層不透水性 ≥0.85 2h 試樣無內側滲水 同上（A.11） 同上（A.10） 2.5.11 本系統應采用以下配件，用于提高巖（礦）棉板處外墻外保溫系統的封 閉性和節點防水構造。系統配件是確保巖（礦）棉板外墻外保溫系統耐久性的重 要組件之一。 2.5.12 附件 在黑河巖棉板外保溫系統中所采用的附件， 包括托架、 密封膏、 密封條、 包角條、 包邊條、蓋口條等應與黑河巖棉板外保溫系統性能相容，并應分別符合相應的產品標 準的要求。 2.6 2.6.1 試驗方法 試驗環境 標準養護條件為空氣溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）%。試驗環境為 空氣溫度（23±5）℃，相對濕度 40%-60%。 2.6.2 2.6.2.1 2.6.2.2 2.6.2.3 2.6.2.4 2.6.2.5 2.6.2.6 2.6.2.7 黑河巖棉板外墻外保溫系統 吸水量 抗沖擊強度 抗風壓 耐凍融 水蒸氣濕流密度 耐候性 不透水性 按 JG149-2003 中 6.2.1 規定的方法進行。 按 JG149-2003 中 6.2.2 規定的方法進行。 按 JG149-2003 附錄 A 規定的方法進行。 按 JG149-2003 中 6.2.4 規定的方法進行。 按 JG149-2003 中 6.2.6 規定的方法進行。 按 JG144-2004《外墻外保溫工程技術規程》A.2 的規定進行。 按 JG149-2003《膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統》6.2.6 的規定進行。 2.6.3 2.6.3.1 2.6.3.2 膠粘劑 拉伸粘結強度 可操作時間 按 JG149-2003 中 6.3.1 規定進行。 按 JG149-2003 中 6.3.2 規定進行。 2.6.4 黑河巖棉板 2.6.4.1 導熱系數 按 GB10294-88《絕熱材料穩態熱阻及有關特性的測定 定進行。平均溫度 25±1℃。 2.6.4.2 密度 防護熱板法》的規 按 GB/T5480.3-2004《礦物棉及其制品試驗方法 第 3 部分：尺寸和密度》的 規定進行。 2.6.4.3 耐火等級 按 GB8624-1997《建筑材料及制品燃燒性能分級》的規定進行。 2.6.4.4 吸水量 2.6.4.4.1 試樣 尺寸與數量： （200±1）×（200±1）mm，四個試件 2.6.4.4.2 試驗過程 a）將試樣稱重 W1； b）將試樣的一面浸入溫度為（23±5）℃的自來水中，浸入深度（10±2） mm，浸水時間 24 小時/28 天，再將試樣置于（23±2）℃的條件下干燥（10±5） min，測試試樣重量 W2。注意水槽在浸入試樣后排出的水量不允許超過水槽內總 水量的 15%。 2.6.4.4.3 試 驗結果 吸水量按下式計算，取四個試件的算術平均值。 W2-W1 M=————×10 A 式中： M——吸水量，kg/m 2 3 W1——浸水前試樣的重量，g W2——浸水后試樣的重量，g A——試樣的面積，40000mm 2.6.4.5 2.6.4.6 2 10%壓縮變形時的壓縮強度 垂直于板面方向的抗拉強度 按 GB/T13480-1992《礦物棉制品壓縮性能試驗方法》中 A 法的規定進行。 按 JG149-2003《膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統》附錄 D 的規定進行。 結果要求沒有小于標準值的數據。 2.6.4.7 2.6.4.8 尺寸穩定性 允許偏差 按 GB/T8811-2008《硬質泡沫塑料 尺寸穩定性試驗方法》的規定進行。 按 GB/T5480.3-2004《礦物棉及其制品試驗方法 第 3 部分：尺寸和密度》的 規定進行。 2.6.5 抹面砂漿 2.6.5.1 拉伸粘接強度 按 JG149-2003《膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統》的相關規定進行。 2.6.5.2 抗壓強度/抗折強度 按 JG149-2003《膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統》6.5.2 的規定進行。 2.6.5.3 可操作時間 膠漿攪拌后，在試驗環境中放置 2h，然后按本標準 6.5.1.1 的規定進行拉 伸粘接強度測試。 2.6.6 玻纖網 2.6.6.1 單位面積質量 按 GB/T9914.3-2001《增強制品試驗方法 第 3 部分:單位面積質量的測定》 的規定進行。 2.6.6.2 耐堿斷裂強力及耐堿斷裂強力保留率 按 JG149-2003《膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統》6.6.2 的規定進行。 2.6.6.3 斷裂應變 按 JG149-2003《膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統》6.6.3 的規定進行。 2.6.7 盤形錨釘 按 JG149-2003《黑河巖棉板薄抹灰外墻外保溫系統》附錄 F 的規定進行。 2.6.8 外墻飾面材料 按建筑外墻飾面材料相關標準的規定進行。 2.7 檢驗規則 產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。 2.7.1 出廠檢驗 2.7.1.1 出廠檢驗項目 a）膠粘劑：拉伸粘結強度原強度、可操作時間。 B）無機泡沫保溫板：表觀密度、垂直于板面方向的抗拉強度。 C）抹面膠漿：拉伸粘結強度原強度、可操作時間。 D）玻纖網：單位面積質量。 E）錨栓：拉拔力標準值、圓盤剛度標準值。 F）涂裝材料：按相應標準的出廠檢驗要求。 出廠檢驗應按第 6 章的規定進行，檢驗合格并附有合格證方可出廠。 2.7.1.2 抽樣方法 a）膠粘劑、抹面膠漿、面磚膠粘劑、面磚勾縫劑從檢驗批的不同位置隨機 抽取，數量不小于 10kg。 B）無機泡沫保溫板從檢驗批的不同位置隨機抽取，數量不小于 2 塊，面積 不小于 1.2m2。 C）玻纖網從檢驗批的不同位置隨機抽取，數量不小于 2m 。 D）錨栓從檢驗批的不同位置隨機抽取，數量不小于 10 個。 2.7.1.3 判定規則 經檢驗，全部檢驗項目符合本標準要求，則判定該產品的檢驗項目合格；若 有檢驗項目不符合要求時，則判定該檢驗項 目不合格。 2.7.2 型式檢驗 2 2.7.2.1 型式檢驗項目及檢驗周期 a) 發泡水泥外保溫系統及其組成材料的型式檢驗項目為第五章規定的全部 項目。正常生產時，無機泡沫保溫板外保溫系統應每兩年進行一次型式 檢驗，無機泡沫保溫板外保溫系統組成材料應每年進行一次型式檢驗。 B) 有下列情況之一時，應進行型式檢驗： ——新產品定型鑒定時； ——當產品主要原材料及用量或生產工藝有重大變更時； ——停產一年以上恢復生產時； ——國家質量監督機構提出型式檢驗要求時。 2.7.2.2 抽樣方法 按 7.1.2 的規定進行，無機泡沫保溫板外保溫系統數量不小于 20m2。 2.7.2.3 判定規則 經檢驗，若全部檢驗項目符合要求，則判定該產品合格。若有二項及二項以 上檢驗項目或耐候性不符合要求時，則判定該產品不合格。若一項檢驗項目（不 含耐候性）不符合要求時，應對同一批產品的不符合項目進行復檢，如符合，則 判定該產品合格，如不符合，則判定該產品不合格。 2.8 產品合格證和使用說明書 2.8.1 產品合格證 系統及組成材料應有產品合格證，產品合格證應于產品交付時提供。產品合 格證應包括下列內容： a） 產品名稱、標準編號、商標； b） 生產企業名稱、地址； c） 產品規格、類型； d） 生產日期、質量保證期； e） 檢驗部門印章、檢驗人員代號。 2.8.2 使用說明書 使用說明書是交付產品的組成部分， 生產廠家可根據產品特點編制施工技術 規程， 若施工技術規程能滿足用戶對使用說明書的需要時， 可用其代替使用說明 書。 使用說明書應包括下列主要內容： a） 產品用途及使用范圍； b） 產品特點及選用方法； c） 產品結構及組成材料； d） 使用環境條件； e） 使用方法； f） 材料貯存方式； g） 成品保護措施； h） 驗收標準； i） 安全及其它注意事項。 J） 出版日期 2.9 包裝、運輸和貯存 2.9.1 包裝 系統組成材料應按相關產品標準的規定包裝，材料包裝應防水、防潮、防曬 和防凍等。 2.9.2 運輸 系統組成材料運輸應符合相關產品標準的規定。發泡水泥應側立搬運，輕拿 輕放，不得重壓猛摔或與碰撞，以避免破壞。材料運輸中應避免材料的擠壓、碰 撞、雨淋、日曬和防凍等，以免影響材料性能。 2.9.3 貯存 系統組成材料貯存應符合相關產品標準的規定。不應露天長期暴曬。所有材 料應按型號、規格分類貯存，貯存期限不得超過材料保質期。 三、系統構造 系統構造示意圖 飾面層包括： （1）彈性涂料體系：柔性膩子+抗堿底漆——彈性涂料 （2）面磚體系：柔性面磚粘結劑+面磚+柔性面磚勾縫劑 （3）干持體系：龍骨+各種型材 四、生產設備及檢測儀器 五、保溫系統型式檢測報告 六、設計 6. 1 外墻外保溫構造設計 6.1.1 在外墻外保溫中，本系統可用于外墻外保溫薄抹灰系統、非透明幕墻結 構層外側保溫及 EPS 板外保溫系統的防火隔離帶和外門窗洞周邊墻面部位的不 燃型保溫。 6.1.2 6.1.3 1 用于外墻外保溫時，建筑物的高度不應大于 100m。高于 100m 應由單項 基層墻體可以是各種磚砌體或混凝土墻。墻體的處理應符合下列要求： 基層墻體（加氣混凝土墻除外）的外側應有水泥砂漿找平層，其粘結強 工程另行設計。 度應符合相關要求。水泥砂漿找平層的厚度可根據基層墻體的平整度確定，且 不應小于 12mm。 2 3 基層墻體為混凝土墻以及灰砂磚、硅酸鹽磚砌體時，基層墻面與水泥砂 基層墻體為加氣混凝土砌塊或外墻板時，其表面應涂刷專用界面劑；也 漿找平之間應采用混凝土界面劑作界面層。 可在涂刷專用界面劑后做厚度 10mm 的薄層水泥砂漿找平層。 6.1.4 外墻外保溫系統的構造層次應包括粘結層、保溫層、抹面層、飾面層（圖 6.1.4） ，材料構成應符合表 6.1.4 的規定。飾面層應采用飾面砂漿等輕質功能性 涂料或具有良好透氣性的水性外墻涂料。 表 6.1.4 巖（礦）棉板外墻外保溫系統基本構成 飾面材料 粘結層 保溫層 系統構造層次 抹面層 抹面膠漿+玻纖網 飾面砂漿涂層 或涂料 膠粘劑 巖（礦）棉板 飾面層 底涂+飾面砂漿或 有透水性的水性 外墻涂料 布（一層）+錨固件 柔性耐水膩子+具 圖 6.1.4 巖（礦）棉板外墻外保溫系統構造 6.1.5 1 2 3 4 巖（礦）棉板外墻外保溫系統的構造應符合下列要求： 巖（礦）棉板的粘貼面應采用膠粘劑作表面處理。 巖（礦）棉板與基層墻體的連接應采用粘、釘結合工藝，其與基層墻體 巖（礦）棉板用于外墻外保溫層的最小厚度不應小于 30mm，最大厚度 巖（礦）棉板外墻保溫系統的抹面層中均勻內置玻纖網布。用于建筑物首 的粘貼面積不應小于巖（礦）棉板面積的 50%。 不應大于 50mm；大于 50mm 應單項工程另行設計。 層墻面的網布應由一層標準型網布和一層加強型網布組成；二層及以上墻面可 采用一層標準型網布。 5 6 7 6.1.6 1 用于輔助固定的錨固件應設置在網布外側。 抹面層的厚度應為 5mm～7mm。 飾面層采用飾面砂漿時，應有底涂層；采用涂料時，抹面層表面應采用柔 外墻外保溫系統應對外墻陽角（含門窗外側洞口）以及門窗外側洞口四 在抹面層中已有網布的內側設置兩側帶有網布（或不帶網布）的護角線 性耐水膩子找平。 角采用下列做法實施增強。 條實施增強。采用帶網布的護角線條時，線條附帶網布應與抹面層中的網 布搭 接應按照圖 6.1.6-1a 實施，搭接長度不應小于 200mm。采用不帶網布的護角線 條時，護角線條按照圖 6.1.6-1b 應先用抹面膠漿粘貼在保溫層上，網布位于護 角線條的外側。 2 門窗外側洞口四角均應在 45°方向加貼 300mm×400mm 的小塊標準型網 布按照圖 6.1.6-2 實施增強。 圖 6.1.6-2 門窗洞口四角網布增強 6.1.7 網格布應在系統的下列終端部位對巖（礦）棉板實施翻包；翻包時網布 在巖（礦）棉板粘結層中的長度不小于 100mm；當在系統的下列終端部位安裝 底座托架或終端連接線條時，可以不需要網格布的翻包。 1 2 1 2 3 4 勒腳、陽臺、雨篷、女兒墻頂部等系統盡端處。 伸縮縫、墻身變形縫等需要終止系統的部位。 錨固件的技術性能應符合本規程 2.3.12 條要求。 錨固件在墻面上的設置點數應滿足：高度在 60m 以下的墻面每平方米不 任何面積大于 0.1m2 的單塊板應設 1 個錨固件。 外墻陽角、門窗洞口四周和檐口下均應按照圖 6.1.8 進行加密設置，在距 6.1.8 外墻外保溫用錨固件及其設置應符合下列要求： 應少于 5 個，高度在 60m 以上且小于等于 100m 的墻面每平方米應接近 7 個。 墻角 100mm～150mm 內的位置已有錨固件的中間均加設 1 個。 （a）適用于 H≤60m 的墻體 5 6.1.9 （b）適用于 60m 七、 施工工藝及驗收 7. 1 一般規定 7.1.1 7.1.2 7.1.3 施工前，應根據設計和本規程要求以及相關的技術標準編制針對工程項 本系統用于節能保溫工程的施工按照經審查合格的設計文件和經審批的 本系統的施工宜由獲得系統供應商認可的施工單位施工。當施工單位未 目的節能保溫專項施工方案，并對施工人員進行技術交底和專業技術培訓。 用于工程項 目的節能保溫專項施工方案進行。 總包或其他分包單位時，保溫系統產生或供應企業有專業人員在施工過程中進 行現場指導，并配合施工單位和現場監理做好施工質量控制工作。 7.1.4 7.1.5 1 材料進場必須經過驗收；所有材料必須做到入庫，并有專人保管，嚴禁 外墻外保溫施工應具備以下條件： 基層墻體及其水泥砂漿找平層和門窗洞口的施工質量應驗收合格，門窗 露天堆放。礦黑河巖棉板堆放不應直接接觸地面。 框或輔框應安裝完畢。伸出墻面的消防梯、水落管、穿越墻體洞口的管線和空 調等預埋件、連接件應安裝完畢，并按外保溫系統的設計厚度留出間隙。 2 3 4 7.1.6 必要的施工機具和勞防用品已準備齊全。 施工用吊籃或專用腳手架應搭設牢固，安全檢驗合格。腳手架橫豎桿與墻 基層墻體應堅實平整、完全干燥，不得有開裂、空鼓、松動或泛堿，水泥 外墻外保溫施工期間以及完工后 24h 內，基層及施工環境溫度不應低于 面、墻角的間距滿足施工要求。 砂漿找平層的粘結強度、平整度及垂直度應符合相關標準的要求。 5℃.夏季應避免烈日暴曬；在五級以上大風天氣和雨、雪天氣不得施工。如施 工中突遇降雨，應采取有效措施防止雨水沖刷墻面。 7.1.7 7.1.8 在大面積施工前， 應在現在采用相同材料、 構造做法和工藝制作樣板墻， 巖（礦）棉板施工時，操作工人應佩戴好各種勞防用品，做好職業健康 并經有關各方確認后方可進行工程施工。 保護，并注重施工安全。
7. 2 施工工藝 7.2.1 本系統用于外墻外保溫施工基本的工藝流程應符合圖 7.2.1 的要求： 基層墻體處理 掛基準線，安裝底座托 膠粘劑制備 巖（礦）棉板粘貼面作表面處理 膠粘劑制備 粘貼巖（礦）棉板 （終端部位安裝終端連接線條） 保溫層施工檢查、修復 巖（礦）棉板抹灰面作表面處理 抹第一層抹面膠漿 鋪壓耐堿網布 安裝錨固件 抹第二層抹面膠漿 （飾面砂漿飾面） 涂刮底涂層 飾面砂漿施工 （涂料飾面） 柔性耐水膩子找平 飾面涂料施工 外保溫工程驗收 圖 7.2.1 7.2.2 1 2 巖（礦）棉板外保溫系統施工工藝流程圖 基層墻體處理應符合以下要求： 基層墻體應堅實平整，無油污、脫模劑和雜物等妨礙粘結的附著物，空 基層墻體外側應采用符合相關標準的砂漿做找平層，混凝土墻以及灰砂 鼓、酥松部位應剔除。 磚、硅酸鹽磚砌體做水泥砂漿找平層前，應對基層墻面涂刷混凝土界面劑；施 工后應有養護，等待干燥。 3 基層墻體為加氣混凝土制品時，應涂刷專用界面劑，也可在涂刷專用界面 劑后采用專用的薄型抹灰砂漿找平。 4 5 7.2.3 1 2 7.2.4 1 用于既有建筑外墻的節能 保溫改造，應對基層墻體的表面有可靠的預處 基層墻體處理完畢后，墻面應保持清潔干燥。 彈控制線、掛基準線應符合以下要求： 應根據建筑立面設計和外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗口水平、垂直 應在建筑外墻陽角、陰角及其它必要處掛垂直基準線，每個樓層適當位置 巖（礦）棉板粘貼面的表面處理應符合以下要求： 巖（礦）棉板粘貼前，應對整塊板的粘貼面用不銹鋼抹刀涂刮薄層（后 理，直至處理后基墻符合粘貼巖（礦）棉板外墻外保溫系統的要求。 控制條以及伸縮縫線、裝飾條線、裝飾縫線等。 彈水平線，以控制巖（礦）棉板的垂直度和平整度。 1mm 左右）膠粘劑，并壓入巖（礦）棉板的表層纖維中?？赏抗握麎K巖（礦） 棉板，也可僅涂刮布膠區域。 2 7.2.5 1 待粘貼面的表面處理晾干后，可開始粘貼巖（礦）棉板。 巖（礦）棉板粘貼應符合以下要求： 粘貼前， 應先在散水坡以上不小于 150mm 部位用托架釘在基層墻體上安裝 鋁合金底座底座托架，或托架離散水坡高度應適應建住結構沉降而不導致外墻 外保溫系統損壞的要求，并用底座托架連接片連接。 2 3 ，其高度可為 勒腳部位的保溫板宜采用高密度模塑聚苯板（大于 30kg/m ） 膠粘劑應在現場制備，愛膠粘劑干混料︰水=1︰0.25 的質量比在砂漿攪 3 30mm（半板）或 60mm（整板） 。 拌機中（先加水后加料）攪拌 3min～5min 至均勻無塊狀，靜置 5min～10min 后 在攪拌一次即可使用，并應在 2h 內用完。攪拌好的膠粘劑應避免太陽直射；已 凝結的膠粘劑不得再加水攪拌使用。 4 5 巖（礦）棉板應自下而上沿水平方向橫向鋪貼，板縫自然緊靠，相鄰板 膠粘劑在巖（礦）棉板粘貼面上的布膠按照圖 5.2.5 可采用點框法布膠 面應平齊；上下排之間錯縫 1/2 板長，局部最小錯縫不應小于 200mm。 部位宜與錨固件位置相對應，板邊一周涂抹大約 80mm 寬的膠粘劑，中間粘結的 尺寸不小于手掌大小，巖（礦）棉板與基層墻面的實際有效粘結面積不應小于 巖（礦）棉板面積的 50%。板的側面不得涂抹或沾有膠粘劑，板間縫隙不得大 于 1mm，板間高差不得大于 1.5mm。 點框法布膠 圖 7.2.5 巖（礦）棉板粘貼的布膠方法 6 7 對巖（礦）棉板各終端部位（側邊外露處）均應在貼板前先行粘貼翻包用 在墻面轉角處按照圖 5.2.5-2a，巖（礦）棉板的垂直縫應交錯要喝；門 的窄幅標準型網格布。 窗洞口角部的巖（礦）棉板按照圖 5.2.5-2b，應采用整塊巖（礦）棉板裁出。 巖（礦）棉板的裁割可采用木工鋸或帶齒的刀。 （a）轉角處巖（礦）棉板交錯咬合 8 9 （b）門窗洞口角部整板裁出 圖 7.2.5-2 巖（礦）棉板粘 貼做法 粘貼后應用 2m 直尺進行壓平操作，并嚴格檢查其平整度。 巖（礦）棉板保溫層與門窗的接口處應在巖（礦）棉板施工前設置門窗 連接線條，伸縮縫部位設置伸縮縫線條；所有穿過巖（礦）棉板的傳墻管線與 構件，其出口部位應用預壓密封帶實施包轉密封。 7.2.6 1 2 3 4 5 抹面層施工應符合以下要求： 巖（礦）棉板粘貼完畢后，應對板的抹面層進行表面處理，用不銹鋼抹 待表面處理層晾干后，再用膠粘劑進行找平。 找平施工后 1d～2d 可進行抹面層施工。抹面層施工包括抹面膠漿制備， 抹面膠漿的現場制備應符合 5.2.5 條第 3 款的要求。 抹面膠漿應先用不銹鋼鋸齒抹刀抹灰，后用打抹刀抹平，并趁濕壓入玻 刀對整個表面涂刮膠粘劑，并壓入巖（礦）棉板的表層纖維中。 抹面膠漿抹灰，鋪壓玻纖網布以及錨固件安裝等作業。 纖網布，待膠漿稍干硬至可以觸碰時安裝錨固件，再用抹面膠漿抹平，使抹面 層厚度達到設計要求。抹面層施工完畢后，至少養護 3d 左右，才能進行飾面層 施工。 6 網布的鋪設應抹平、找直，并保持陰陽角的方向和垂直度，標準型網布 的上下、左右之間均應有搭接，其搭接寬度不應小于 100mm；用于建筑物首層 墻面的加強型網布可對接。玻纖網布不得直接鋪設在巖（礦）棉板表面，也不 得外露，不得干搭結。 7 門窗外側洞口四周的網布以及按 45°方向加貼的小塊網布應在抹面層大 面積施工前依次先用抹面膠漿局部粘貼。其中，洞口四周可用翻包巖（礦）棉 板的標準型網布包轉 150mm，并與墻面的網布搭接。 8 7.2.7 1 錨固件的安裝應按設計要求的位置，用沖擊鉆或電錘鉆孔，鉆孔深度應 飾面層施工應符合以下要求： 飾面層為飾面砂漿時，抹面層上應涂刮底涂層；飾面層為涂料時，應在 大于錨固深度 10mm。安裝時，塑料圓盤應緊壓玻纖網布。 抹面層上用柔性耐水膩子批嵌平整后刷涂料，不得采用普通的剛性膩子取代柔 性膩子。 2 3 7.2.8 飾面砂漿的批刮應采用不銹鋼抹刀，再按設計要求的效果用塑料打磨板 飾面砂漿的施工應連續進行，施工間斷應設置在陽角及腰線等部位。 施工過程中的施工結束后應做好對半成品和 成品的保護，防止污染 打磨，飾面砂漿的厚度不應小于 1.5mm 且不大于 6mm。 和損壞；各構造層材料在完全固化前應防止淋水、撞擊和振動。墻面損壞處以 及使用腳手架所預留的空洞均應用相同材料進行修補。 7. 3 一般規定 7.3.1 應用本系統產品的節能保溫工程的質量驗收應符合《建筑工程施工質量 驗收統一標準》GB50300、 《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210、 《外 墻外保溫工程技術規程 》JGJ144、 《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB50411 的相關要求以及本規程的要求。 7.3.2 7.3.3 1 2 節能保溫工程的質量驗收應包括施工過程中的質量檢查、隱蔽工程驗收 節能保溫工程驗收的檢驗批劃分應符合下列規定： 采用相同材料、 工藝和施工做法的墻面和樓板， 500～1000m2 面積劃 每 分為一個檢驗批，不足 500m2 也為一個檢驗批。 檢驗批的劃分也可根據與施工流程相一致且方便施工與驗收的原 則，由施工單位與監理（建設）單位共同商定，但一個檢驗批的面積不 得大于 3000m2。 7.3.4 1 2 3 應用本系統的墻體節能保溫工程應對下列部位或內容進行隱蔽工程驗 保溫層附著的基層墻體（包括水泥砂漿找平）及其處理。 巖（礦）棉板在基層墻面上的粘貼面積。 保溫層的厚度。 收，并應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料： 和檢驗批驗收，施工完成后應進行墻體節能保溫分項工程驗收。 4 5 6 7.3.5 檔案： 1 2 3 4 5 6 7 8 網布的鋪設及搭接。 錨固件設計。 各加強部位以及門窗洞口和穿墻管線部位的處理。 本系統用于節能保溫工程的竣工驗收應提供下列資料，并納入竣工技術 節能保溫工程設計文件、圖紙會審紀要、設計變更文件和技術核定手續。 節能保溫工程設計文件的審查通過文件。 通過審批的節能保溫工程的施工組織設計和專項施工方案。 節能保溫工程使用材料、成品、半成品、設備及配件的產品合格證、檢 節能保溫工程的隱蔽工程驗收記錄。 檢驗批、分項工程驗收記錄。 監理單位過程質量控制資料及建筑節能專項質量評估報告。 其它必要的資料（包括樣板墻或樣板間的工程技術檔案資料） 。 驗報告和進場復驗報告。
7. 4 主控項目 7.4.1 墻體節能保溫工程施工前應按照設計和施工方案的要求對基層墻體進行 檢驗方法：對照設計和施工方案觀察檢查；檢查隱蔽工程驗收的記錄。 檢查數量：全書檢查。 7.4.2 系統以及各組成材料與配件的品種、規格應符合設計和本規程要求。 檢驗方法：觀察、尺量和稱重檢查；核查質量證明文件。 檢查數量：按進場批次，每批隨即抽取 3 個試樣進行檢查；質量證明文件 按照其出廠檢驗批次進行核查。 7.4.3 巖（礦）棉板的表觀密度、導熱系數、壓縮強度，膠粘劑的粘結強度， 網布的耐堿斷裂強力以及其耐堿斷裂強力保留率應符合設計要求和本規程的規 定。進場時應進行復驗，復驗應為見證取樣送檢。 檢驗方法：核查質量證明文件、進行復驗（巖（礦）棉板的繞少性能除外） 報告。 檢驗數量：按現行相關標準或本市的相關規定。 7.4.4 墻體節能保溫工程的構造做法應符合設計以及本規程對系統的構 造要 求。門窗外側洞口周邊墻面和凸窗非透明的頂板、側板和底板應按設計和本規 程要求采取保溫措施。 檢驗方法：對照設計和施工方案觀察檢查；核查施工記錄和隱蔽工程驗收 記錄。必要時應用抽樣剖開檢查或外墻節能構造的現場實體檢驗方法。 檢查數量：每個檢驗批抽查不小于 3 次，現場實體檢驗的數量按 GB50411-2007 的規定。 處理，處理后的基層應符合施工方案的要求。
7.4.5 現場檢驗巖（礦）棉板保溫層的厚度應符合設計要求，其中的最小厚度 檢驗方法：核查巖（礦）棉板進場驗收記錄以及隱蔽工程驗收記錄；剖開 不應小于設計厚度的 90%。 尺量檢查或現場鉆芯檢驗。 檢查數量：按檢驗批數量，每個檢驗批抽查不小于 3 處?，F場鉆芯檢驗的 數量按 GB50411-2007 的規定。 7.4.6 巖（礦）棉板與及各構造層之間的粘結和連接必須牢固，粘結強度和連 檢驗方法：觀察；手板檢查；用小錘輕擊檢查；檢查粘結強度試驗報告以 及隱蔽工程驗收記錄。 檢驗數量：每個檢驗批抽查不少于 3 處。 7.4.7 求。 檢驗方法：核查施工記錄和隱蔽工程驗收記錄；對錨固件進行現場拉拔試 驗。 檢查數量：每個檢驗批抽查不少于 3 處。 錨固件數量、位置、錨固深度和錨固件的拉拔力應符合設計和本規程要 接方式也應符合設計要求和本規程要求。
7. 5 一般項目 7.5.1 本系統各組成材料與配件進場時的外觀和包裝應完整無破損，符合設計 要求和產品標準的規定。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數量：全數檢查。 7.5.2 抹面層中應有的網布均應鋪設嚴實，不應有空鼓、褶皺、外露等現象， 檢驗方法：觀察檢查；直尺測量；核查施工記錄和隱蔽工程驗收記錄。 檢查數量：每個檢驗批抽查不少于 5 處，每處不少于 2m2。 7.5.3 外墻外保溫系統面層的允許偏差和檢驗方法應符合表 7.5.3 的規定。 表 7.5.3 外墻外保溫系統面層的允許偏差和檢查方法 項次 1 2 3 4 項目 表面平整度 立面垂直度 陰、陽角方正 分格縫線條直線度 允許偏差（mm） 4 4 4 4 檢查方法 用 2m 靠尺和塞尺檢查 用 2m 垂直檢查尺檢查 用直角檢驗尺檢查 拉 5m 線， 不足 5m 拉通線， 用鋼直尺檢查 搭接長度應符合設計和本規程要求。